廢水處理分為哪三個階段？
該過程分為三個主要階段 廢水處理 過程，適當地稱為一次，二次和三次水處理。在某些應用中，需要更高級的處理，稱為四元水處理。此階段處理百萬分之幾至十億分之一的汙染水平，並且通常涉及氧化或精細過濾過程。這些階段中的每個階段都處理不同的汙染物，隨著水在各個階段中的流動，水變得更加清潔。
根據水的原始質量及其預期的最終用途，采用不同的處理階段或組合。
什麽是初級廢水處理？
在初級處理過程中，廢水被暫時保存在一個沉澱池中，其中較重的固體沉到底部，而較輕的固體則浮到表麵。
一旦沉降，這些材料將被保留，而剩餘的液體將被排出或移至廢水處理的更嚴格的第二階段。
這些大型水箱通常還配備有機械刮刀，這些機械刮水器會不斷將水箱底部收集到的汙泥驅動至料鬥，然後將其泵送到汙泥處理設施。
什麽是二次廢水處理？
廢水的二級處理比初級處理更深層次的處理，旨在通過好氧生物過程大大降低廢物的生物含量。它可以通過以下三種方式之一完成：
生物過濾
生物過濾使用沙濾器，接觸式過濾器或滴濾器，以確保從廢水中去除任何其他沉澱物。
通風
曝氣是一個漫長的過程，它通過向廢水中引入空氣來增加氧飽和度。通常，曝氣過程可以持續長達30個小時，但是非常有效。
氧化池
該方法通常用於較溫暖的氣候，它利用天然水體（例如瀉湖），使廢水經過一定的時間段，然後保留兩到三周。
完成二次廢水處理後，可以更安全地釋放到當地環境中，將常見的可生物降解汙染物降低到安全水平。
什麽是第三級廢水處理？
第三級廢水處理的目的是使水質達到國內和工業標準，或滿足安全排放水的特定要求。就市政當局處理的水而言，三級處理還涉及清除病原體，從而確保水可安全飲用。
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國內現有實現廢水零排放的手段
目前國內廣泛使用的工業廢水處理技術主要包括RO(反滲透膜雙膜法)和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機物。
其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，細菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質的廢水分離開來。但是使用這種技術国产在线精品一区免费香蕉隻能得到60%左右的純水，而剩餘的含高濃度有害物質的廢水最終避免不了排放到環境的結局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對国产在线精品一区免费香蕉的環境是極其有害的。
RCC技術
RCC技術，能真正達到工業廢水“零排放”，RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”。
1.機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術
1）機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術的基本原理
所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。
在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵和控製係統所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發器的主體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大於單機最大處理量，可以按裝多台蒸發器處理。蒸發器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。
2）鹵水濃縮器構造及工藝流程
(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
(2)加熱後的鹵水經過除氣器，清除水裏的不溶所體，如氧所和二氧化碳。
(3)新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內部循環的鹵水混合，然後被泵到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發了，蒸汽和未蒸發的鹵水一起下降至底槽。
(5)底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚後，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內部分鹵水被排放，以控製濃縮器內鹵水的濃度。
晶種法技術
晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管的結垢問題，經處理後排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而複始，繼續不斷地進行。
如廢水裏含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水裏的TDS很容易附著在換熱管的表麵結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作處理工業廢水的關鍵。
RCC成功開發了獨家護有的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用於含鹽工業廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經鹵水濃縮器處理後排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000pp，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆填區埋放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水裏須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水裏自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水裏加添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，並保持懸浮在水裏，不會附著在換執管表麵結垢。這種現象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。
混全鹽結晶技術
1.混全鹽結晶技術的應用
鹵水濃縮器可回收鹵水裏95%至98%的水份，剩餘的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區，鹵水殘液被送往蒸發池自然蒸發，或作深井壓注處理。但很多地區，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止濃縮鹵水排放蒸發池或作深井壓注處理後滲出，對水源造成二次汙染，沿岸的工礦企業產生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用幹燥器把殘淮幹燥成固體，收集後送堆場填埋;如殘液量較大，用結晶器把殘液裏的可溶固體給晶後收集填埋，是更經濟的處理方法。
一般生產性化工結晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽鹵水的結晶工藝，比較容易掌握，但工業汙水裏所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的複鹽。
有多種鹽類並存的鹵水會在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱係數產生不同程度的影響。
通過數十年的研究和實踐国产在线精品一区免费香蕉掌握了一套混合鹽類結晶技術，累積了豐富的經驗。驗室對混通過實合鹽鹵的分析，準確檢定鹵水裏各種鹽類的成份和溶量，準確判斷各種鹽類對設備的影響，采用不同的設計參數，並在這基礎上進行係統設計，為用戶提供適合的，經濟和可靠的設計，製定可行的操作和維修方案。
2.混全鹽結晶技術的設備與工藝流程
用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者是能效較高的係統。
強製循壓縮蒸汽結晶器：強製循環壓縮蒸汽結晶器是熱效率最高的結晶係統，係統所需的熱能，由一台電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進結晶器。
(2)和正在循環中的鹵水混合，然後進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰並抑止管內結垢。
(3)循環中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小部鹵水被蒸發。
(4)水分被蒸發時，鹵水內產生晶體。
(5)大部鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集後，供廠內需要高質蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產生的晶體，是很高商業價值的化工產品。這種高效結晶器的主要優點有：
a設備體積小，占地麵積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回收的是優質蒸餾水，所含TDS小於10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金製造,壽命長達30年。
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